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6up新美星产存一体化智能项目助力饮料工厂提升

2020-11-28 17:38

  近年来,随着液态食品包装线自动化程度越来越高,产能越来越大,库容与产能之间的矛盾日益突出。同时,用地成本、用工成本的不断增加,使得采用单一的物流设备或人员进行成品、原辅料中转和运输方式的传统离散型仓储物流模式已成为明日黄花。

  随着“工业4.0”及“互联网+”概念的不断深化,中国工业从传统的劳动密集型向工业自动化方向转型,以人为主的传统管理模式正在向以计算机为主的信息化、现代化管理升级。其中以机器人为代表的智能化装备和具有数据采集、管理及数据追溯为代表的新一代仓储物流模式正在得到更为广泛的市场应用。

  作为中国液体包装机械领域的领军企业,新美星紧跟“工业4.0”的脚步,导入“互联网+”技术和理念,通过多年的行业调研、产品技术的开发、行业资源的整合,在不断提升液体包装生产线生产能力和稳定性的基础上,深入开展节支降本、提质增效工作,优化产线结构,提高产线的自动化水平。同时在智能仓储方面,积极作为,主动探索,并与无锡二泉映月矿泉水有限公司达成战略合作。不仅精心为客户提供全套饮料包装解决方案,且 新美星在饮料行业率先打造国内首条无臭氧矿泉水灌装生产线,并在此生产线中率先集成、推 广和应用具有远程诊断、远程分析、数据采集、物流追溯等功能,为其量身定制一个与其紧密相连的具有自动化出入库能力的仓储物流系统,并助其打造成为国内第一家集饮料生产、包装、物流为一体的智能化饮料工厂。

  产存一体化智能工厂解决方案主要针对液态食品饮料工厂生产经营的特点,根据客户的生产环境、产品工艺、包装形式、运输方式等个性化需求,结合液态食品饮料产品的包装、储运特色,通过包装工艺的优化、自动化仓储的设计升级及网络控制软件的集成开发,实现轻量化PET瓶的吹制、灌装和旋盖过程在一体机上同步智能化完成,提高工厂在液态食品饮料产品的包装、存储、物流方面的自控水平和管理水平,相比传统“吹瓶机+空瓶输送+灌装机”的包装生产线%。同时,通过吹灌旋包装线和智能立体仓储的集成,实现液态食品饮料生产、包装、仓储、物流的一体化和智能化。

  在绿色食品、健康食品风行的今天,产存一体化将成为液态食品智能工厂的必然选择。这一里程碑式的创新理念和技术变革,实现互联网技术与数字化生产线、智能立库等智能装备的有机结合,为液态食品工厂提供生产和存储的全天候、全方位服务,可以进行远程管控、故障诊断、性能参数分析和预警,整套系统实现网络化控制管理,根据多规格和多品种生产要求进行自动柔性化切换,通过合理优化的物流策略来降低企业经营成本、提高运营效益,保障食品安全。

  通过采访了解到,无锡二泉映月的产存一体化智能工厂项目的智能立库环节中,采用了双伸位巷道式堆垛机,在有限的空间内提高空间利用率和出入库作业灵活度,实现了库容与效率之间的有效平衡。布局上采用了与包装生产线直连的方式,因此中间省去了大量的物料中转运输环节。以先进的互联网技术,实现ERP企业资源管理系统、MES制造执行系统及WMS仓库管理系统之间的资源数据共享和连接,从而减少差错,加快货物的存取节奏。同比传统的离散型仓库,节省土地投资成本、减轻劳动强度、改善工人工作环境,降低人力成本,最终实现包装系统和仓储系统的整体化、自动化、智能化,提高企业生产效益和现代化管理水平。

  凭借优秀的研发设计团队,依托设备制造加工优势,新美星早在2015年完成了该项目中以巷道堆垛机及有轨RGV输送车为代表的自动化仓储装备的研制及系统开发。同年成功参加了上海CBST展会,获得了业内诸多企业的广泛关注。2016年,新美星围绕自动化、智能化要求,通过研制和开发无轨AGV输送小车,解决特殊环境下物料的无人化、自动化输送。通过引进先进的可视化物流仿真软件,可以在项目规划的过程中进行模拟试验,对模型进行各种系统分析和工程验证,最终获得优化设计和改造方案,快速确定物流设备导入方案,从而进一步验证物流项目的可行性,为系统提供改善和管理的基本数据,降低生产企业运营成本。

  新时期,新篇章。产存一体化智能立库的演进,将帮助饮料生产企业们理清和细化需求,量化数据目标,把控精益生产,为实现智能化、自动化和现代化的智能工厂改造和建设提供有力保障。

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