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6up一种新型润滑油灌装生产线的制作方法

2020-11-10 07:17

  现有的灌装生产线的电气设备控制系统釆用的继电-接触器控制模式,使用过程灌装速度较慢,不够稳定,经常出现问题;出现故障时,人们总是凭借经验进行排查,降低了企业的生产效益。现有的灌装机和储油罐之间安装一个泵,而通过泵输出油存,由于储存罐中输出油脂带有大量杂质,灌装机安装滤网,滤网网目太大,长期灌装会引起灌装机上滤网和灌装头的堵塞。

  针对上述问题,本实用新型提供了一种新型润滑油灌装生产线 ,其目的在于:通过设有新型的袋式过滤装置,有效去除润滑油中的杂质并且方便更换滤袋;通过设计新型的控制系统,提高了灌装精度和运行稳定性。

  一种新型润滑油灌装生产线,包括输送机构、泵和设于输送机构一侧的灌油机,所述灌油机设有入料口,其特征在于:还包括过滤装置和PLC控制器,所述过滤装置分别与泵的出口和灌油机入料口连接,所述过滤装置包括桶体、过滤袋、过滤桶、桶盖体和压力表、进料口和出料口,所述过滤袋通过开拆卸的固定装置设在过滤桶中,所述压力表设在桶盖体中,用于检测桶中的压力,所述过滤袋的顶部通过圆环撑起并设有开口,所述圆环通过固定装置压紧在过滤桶中,所述进料口的位置高于过滤袋入口的位置,所述出料口设在过滤桶的底部。

  优选地,所述固定装置包括卡槽和压板,所述卡槽设置在桶盖体上,所述压板的大小与过滤桶相匹配,所述压板通过旋转卡扣在卡槽中。

  优选地,所述灌装检测传感器和满桶检测传感器分别为超声波传感器和计数传感器。

  优选地,所述PLC控制器与传送带、灌油机、灌装检测传感器和满桶检测传感器。

  本实用新型通过在灌油机和泵之间安装袋式过滤器,有效去除润滑油、过滤袋更换方便,安装成本较低。通过PLC控制系统控制,提髙了灌装精度和运行稳定性。

  其中:1、油桶检测传感器1,2、满桶检测传感器,3、灌装检测传感器,4、传送带,5、灌油机,6、油桶,7、过滤装置,7-1、过滤袋,7-2、圆环,7-3、压力表,7-4、桶盖体,7-5、进料口,7-6、出料口,7-7、卡槽,7-8、压板。

  如图1、图2所示,一种新型润滑油灌装生产线,包括输送机构、泵、设于输送机构一侧的灌油机5、过滤装置7和PLC控制系统。灌油机5设有入料口,过滤装置7分别与泵的出口和灌油机5入料口连接,过滤装置7包括桶体、过滤袋7-1、过滤桶、桶盖体7-4和压力表7-3、进料口7-5、出料口7-6,过滤袋7-1通过开拆卸的固定装置设在桶体中,压力表7-3设在桶盖体7-4上,用于检测桶中的压力,过滤袋7-1的顶部通过圆环7-2撑起并设有开口,所述圆环7-2通过固定装置压紧在过滤桶中,进料口7-5的位置高于过滤袋7-1入口的位置,出料口7-6设在过滤桶7的底部。输送机构的一侧设有灌装检测传感器2和满桶检测传感器3,灌油机的出料口设有油桶检测传感器1;固定装置包括卡槽7-7和压板7-7,卡槽7-7固定在桶体上,压板7-8的大小与过滤桶相匹配,压板7-8通过旋转卡扣在卡槽中。灌装检测传感器2和满桶检测传感器3分别为超声波传感器和计数传感器。PLC控制器与输送机构、灌油机、灌装检测传感器和满桶检测传感器。

  在PLC控制系统的控制器上设定液位设定值进行灌装并检测液位值,按下启动按钮,系统开始运行。6up输送机构为电机控制的传送带,由工人将桶放到传送带上,灌油机的出口由气缸控制,当光电传感器接收到信号时,PLC控制系统得到信号,控制灌油机电机停止运行,气缸打开,灌装机的灌装漏斗打开开始灌装,当达到灌装液位时,满桶检测传感器3传输信号给PLC控制系统,控制灌装漏斗关闭停止灌装,传送带继续运行。位于传送带末端的满桶检测传感器3用于对灌装完的油桶进行计数,直至按下停止按钮系统停止。

  当油脂带有大量杂质过滤袋时,会附着在过滤袋7-1中,润滑油不易通过,会导致桶中压力增大。当新更换的过滤袋7-1中显示的压力数值,为正常的压力数值。当压力表7-3的数值逐渐增加,且过滤装置出料口7-6的出油量明显变小时,说明需要更换过滤袋。